የሶስት-ዘንግ ሰርቮ ሮቦት ክንዶችን ለመሞከር እና ለመሞከር ቁልፍ ነጥቦችን የሚያሳይ መመሪያ

ከመግዛትዎ በፊት መነበብ ያለበት ነገር፡ የሶስት-ዘንግ ሙከራ እና ሙከራ ቁልፍ ነጥቦችን የሚያሳይ መመሪያ ሰርቮ ሮቦት ክንድኤስ

በኢንዱስትሪ አውቶሜሽን ማዕበል ውስጥ፣ ባለ ሶስት ዘንግ ሰርቮ ሮቦት ክንዶች፣ ከፍተኛ ትክክለኛነት እና መረጋጋት ስላላቸው፣ በኤሌክትሮኒክስ ማምረቻ፣ በአውቶሞቲቭ ክፍሎች፣ በምግብ ማሸጊያ እና በሌሎች መስኮች ዋና መሳሪያዎች ሆነዋል። ሆኖም፣ በገበያ ላይ በጣም ብዙ ምርቶች ስላሉ፣ አንድ መሳሪያ በመረጃ ወረቀቶች ላይ ብቻ በመመስረት ለምርት ፍላጎቶችዎ ተስማሚ መሆኑን ወይም አለመሆኑን ለመወሰን አስቸጋሪ ነው። የቅድመ-ግዢ ሙከራ እና ሙከራ የኢንቨስትመንት አደጋዎችን ለመቀነስ እና ቀልጣፋ አሠራርን ለማረጋገጥ ወሳኝ እርምጃዎች ናቸው። ይህ ጽሑፍ ባለ ሶስት ዘንግ ሰርቮ ሮቦት ክንዶችን ለሙከራ እና ለሙከራ ቁልፍ ነጥቦችን ከአራት እይታዎች ይተነትናል፡- ቅድመ-ሙከራ ዝግጅት፣ ዋና የአፈጻጸም ሙከራ፣ የደህንነት ማረጋገጫ እና የተኳሃኝነት ግምገማ፣ ገዢዎች ከሚጠብቁት ነገር ጋር የሚጣጣም መሳሪያ በትክክል እንዲመርጡ ለመርዳት።

I. ከሙከራ በፊት፡- ለተሻለ ውጤታማ ሙከራ ሦስት መሠረታዊ ዝግጅቶች

የሙከራ ሙከራ "መሳሪያውን ማግኘት እና ማብራት" ብቻ አይደለም። አስቀድሞ ጥልቅ ዝግጅት በሙከራ አቅጣጫ ላይ ልዩነቶችን መከላከል እና የውጤቶቹን ዋጋ ማሻሻል ይችላል። በሚከተሉት ሶስት ገጽታዎች እንዲጀምሩ እንመክራለን፡

1. የሙከራ ዓላማዎችን እና ከሁኔታው ጋር ያላቸውን ተኳሃኝነት ያብራሩ።

በመጀመሪያ፣ በምርት ፍላጎቶችዎ ላይ በመመስረት የሙከራ ዓላማዎችን በግልጽ ይግለጹ። ለምሳሌ፡
መሣሪያው ለኤሌክትሮኒክስ ክፍሎች ስብሰባ የሚያገለግል ከሆነ፣ "ተደጋጋሚነትን" እና "የእንቅስቃሴ ቅልጥፍናን" በመሞከር ላይ ያተኩሩ፤
ለከባድ የነገር አያያዝ (ለምሳሌ፣ ከ5 ኪሎ ግራም በላይ የሚመዝኑ ክፍሎች) ጥቅም ላይ የሚውል ከሆነ፣ በ"የጭነት አቅም" እና "የሰርቮ ሞተር የማሽከርከር መረጋጋት" ላይ ያተኩሩ፤
አሁን ባለው የምርት መስመር ውስጥ እንዲዋሃድ ከተፈለገ፣ የ"መሳሪያው መጠን"፣ "የማሰሪያ በይነገጽ" እና የዎርክሾፕ አቀማመጥ ተኳሃኝነትን አስቀድሞ ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው።

"የሙከራ መስፈርቶች ዝርዝር" መፍጠር እና ለእያንዳንዱ የሙከራ ንጥል "የብቃት መስፈርቶችን" በግልጽ መግለጽ ይመከራል (ለምሳሌ፣ ተደጋጋሚነት ≤±0.02ሚሜ መሆን አለበት) በኋላ ላይ በተጨባጭ ፍርድ ምክንያት የተዛቡ ውሳኔዎችን ለማስቀረት።

2. ተስማሚ የሆነ የሙከራ አካባቢ እና መሳሪያዎችን ያዘጋጁ

የሶስት-ዘንግ ሰርቮ ሮቦት ክንድ አፈፃፀም በአካባቢው በእጅጉ ይጎዳል፣ ስለዚህ የሙከራ አካባቢው ትክክለኛ የምርት ሁኔታዎችን በቅርበት መምሰል አለበት፡

የቦታ መስፈርቶች፡ ለመሳሪያው እንቅስቃሴ በቂ "የደህንነት ጉዞ" ያስቀምጡ (በመሳሪያው የውሂብ ሉህ ውስጥ ያለውን የዘንግ የጉዞ መረጃ ይመልከቱ፣ ለምሳሌ ለኤክስ-ዘንግ 300ሚሜ፣ ለY-ዘንግ 200ሚሜ እና ለZ-ዘንግ 150ሚሜ፣ እና ተጨማሪ 10%-20% የመጠባበቂያ ቦታ ይፍቀዱ)።

የኃይል እና የአየር ምንጭ፡- የኃይል አቅርቦቱ ቮልቴጅ (ለምሳሌ፣ AC 220V/380V) እና የአየር ግፊት (ለምሳሌ፣ 0.5-0.7MPa) በቮልቴጅ አለመረጋጋት ምክንያት የሚከሰቱ የሰርቮ ሞተር ብልሽቶችን ለመከላከል የመሳሪያውን መስፈርቶች የሚያሟሉ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

የሙከራ መሳሪያዎች፡ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸውን የመለኪያ መሳሪያዎች (ለምሳሌ፣ ማይክሮሜትር፣ የሌዘር ኢንተርፌሮሜትር)፣ የጭነት ማስመሰል መሳሪያዎችን (ለምሳሌ፣ ተገቢ ክብደት ያላቸው የብረት ብሎኮች) እና የውሂብ ምዝግብ ማስታወሻ ቅጽ (የሙከራ መረጃዎችን እና ያልተለመዱ ነገሮችን ለመመዝገብ) ያዘጋጁ።

3. የሙከራ የድጋፍ ዝርዝሮችን ከአቅራቢው ጋር ያብራሩ።

ምርመራውን ቀላል ለማድረግ የሚከተሉትን አስቀድመው ከአቅራቢው ጋር ይነጋገሩ፡

በአግባቡ ባልተሠራ አሠራር ምክንያት የመሣሪያ ጉዳትን ለመከላከል በቦታው ላይ የቴክኒክ መመሪያ ይሰጥ እንደሆነ፤

ብጁ ፕሮግራሞችን መሞከር (እንደ በምርት ውስጥ ጥቅም ላይ የዋለውን "የመረዳት-መንቀሳቀስ" ዑደት ማስመሰል ያሉ) ይፈቀዳል ወይ የሚለው፤

በሙከራ ወቅት አፈፃፀሙ መስፈርቶችን የማያሟላ ከሆነ፣ የመሳሪያውን ፕሮቶታይፕ የፓራሜትር ማስተካከያዎች ወይም መተካት ይደገፋል።

II. የዋና አፈጻጸም ሙከራ፡ የመሳሪያዎችን ትክክለኛነት እና መረጋጋት ለመወሰን በአምስት ቁልፍ መለኪያዎች ላይ ማተኮር

የሶስት-ዘንግ ሰርቮ ሮቦት ክንድ ዋና እሴት "ከፍተኛ ትክክለኛነት" እና "ከፍተኛ መረጋጋት" ላይ የተመሰረተ ነው። ሙከራው የሚያተኩረው የሚከተሉትን አምስት መለኪያዎች በማረጋገጥ ላይ ነው። እያንዳንዱ ሙከራ ከ3-5 ጊዜ መደገም አለበት፣ እና ስህተትን ለመቀነስ የሚሰላው አማካይ እሴት።

1. ተደጋጋሚነት፡ የኢንዱስትሪ አፕሊኬሽኖች "የሕይወት መስመር"

ተደጋጋሚነት ማለት መሳሪያው ተመሳሳይ እርምጃ ብዙ ጊዜ ካከናወነ በኋላ የመጨረሻው ተፅዕኖ ፈጣሪ (እንደ ግሪፐር) አቀማመጥ ላይ ያለውን መዛባት ያመለክታል። እንደ ኤሌክትሮኒክ ስብሰባ እና ትክክለኛ ብየዳ ባሉ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ቁልፍ መለኪያ ነው።
የሙከራ ዘዴ:
በሮቦቱ ክንድ ጫፍ ላይ የመደወያ አመልካች ይጫኑ እና የመደወያ አመልካች መመርመሪያውን ከቋሚ የማጣቀሻ ነጥብ (ለምሳሌ በስራ ቦታ ላይ የሚገኝ ፒን) ጋር ያስተካክሉት።
የሮቦቱ ክንድ የመደወያ ጠቋሚውን ወደ ማጣቀሻ ነጥቡ እንዲያንቀሳቅስ እና የመደወያ ጠቋሚውን ንባብ እንዲመዘግብ ፕሮግራም ይፃፉ።
ይህንን ተግባር አምስት ጊዜ ይድገሙት እና በከፍተኛው እና በዝቅተኛው ንባቦች መካከል ያለውን ልዩነት ያሰሉ። ይህ ተደጋጋሚነትን ይወክላል።
የብቃት መስፈርቶች፡
አጠቃላይ የኢንዱስትሪ ደረጃ ባለ ሶስት ዘንግ ሰርቮ ሮቦት ክንዶች ≤±0.05ሚሜ ተደጋጋሚነት ያስፈልጋቸዋል፣ ትክክለኛ ደረጃ ያላቸው መሳሪያዎች ደግሞ ≤±0.02ሚሜ ተደጋጋሚነት ያስፈልጋቸዋል (ለምሳሌ፣ እንደ የምርት ፍላጎቶችዎ፣ የሞባይል ስልክ ስክሪን ስብሰባ ≤±0.01ሚሜ ያስፈልገዋል)።
ማሳሰቢያ፡ በሙከራ ጊዜ የ"ስህተት ካሳ" ተግባሩን ያሰናክሉ (አንዳንድ መሳሪያዎች በነባሪነት የካሳ ክፍያ ነቅቷል፣ ይህም ትክክለኛውን ትክክለኛነት ሊደብቅ ይችላል)። የስራው ወለል ከንዝረት የጸዳ መሆኑን ያረጋግጡ (ወለሉ ላይ ፀረ-ንዝረት ፓዶችን ይጠቀሙ)።

2. የአቀማመጥ ትክክለኛነት፡ የእንቅስቃሴውን ትክክለኛነት ማረጋገጥ

የአቀማመጥ ትክክለኛነት የሚያመለክተው መሳሪያው እንቅስቃሴውን ከፈጸመ በኋላ በመጨረሻው ተፅዕኖ ፈጣሪው ትክክለኛ ቦታ እና በፕሮግራም በተዘጋጀው ቦታ መካከል ያለውን ልዩነት ሲሆን ይህም የምርት ሂደቱን ቀጣይነት ይነካል። የሙከራ ዘዴ፡
የመለኪያ ስርዓት ለመገንባት የሌዘር ኢንተርፌሮሜትር ይጠቀሙ እና በሮቦት ክንድ መጨረሻ ላይ አንጸባራቂ ይጫኑ።
በX፣ Y እና Z ዘንጎች የጉዞ ክልል ውስጥ 5-8 የፈተና ነጥቦችን በእኩል ይምረጡ (ለምሳሌ፣ ከ0ሚሜ እስከ በX ዘንጉ ላይ ከፍተኛ ጉዞ፣ በየ 50ሚሜ አንድ ነጥብ ይምረጡ)።
የሮቦቱን ክንድ ወደ እያንዳንዱ የተቀመጠ ነጥብ ይቆጣጠሩ፣ በሌዘር ኢንተርፌሮሜትር የተገለጸውን ትክክለኛውን የአቀማመጥ መዛባት ይመዝግቡ እና በሁሉም ነጥቦች ላይ ያለውን ከፍተኛውን መዛባት ያሰሉ።

የብቃት መስፈርቶች፡ የአቀማመጥ ትክክለኛነት ተደጋጋሚነት ≤ እጥፍ መሆን አለበት (ለምሳሌ፣ ተደጋጋሚነት ±0.02ሚሜ፣ የአቀማመጥ ትክክለኛነት ≤ ±0.04ሚሜ)፣ እና ልዩነቱ የተረጋጋ መሆን አለበት (ድንገተኛ መለዋወጥ የለም)።

3. የመጫን አቅም፡ የመሳሪያውን "የጭነት ገደብ" ያረጋግጡ

የጭነት አቅም የሚያመለክተው የሮቦቱ ክንድ ጫፍ በተመደበው ፍጥነት ሊደግፈው የሚችለውን ከፍተኛ ክብደት (የመያዣ ክብደትን ጨምሮ) ነው። ከተመደበው ጭነት በላይ ማለፍ የሰርቮ ሞተር ከመጠን በላይ እንዲሞቅ፣ የእንቅስቃሴ ፍጥነትን እንዲቀንስ ወይም መሳሪያውን እንኳን እንዲጎዳ ሊያደርግ ይችላል። የሙከራ ዘዴ፡

በሮቦቱ ክንድ መጨረሻ ላይ መደበኛ የጭነት መጫኛ ይጫኑ (ክብደቱ ከደረጃው ጭነት ከ50% ወደ 120% ቀስ በቀስ ይጨምራል። ለምሳሌ፣ ደረጃ የተሰጠው ጭነት 5 ኪ.ግ ከሆነ፣ 2.5 ኪ.ግ፣ 5 ኪ.ግ እና 6 ኪ.ግ ክብደቶችን ይፈትሹ)።

የሮቦቱን ክንድ በተመደበው ፍጥነት "ሊፍት + የትርጉም" ዑደት እንዲያጠናቅቅ ፕሮግራም ያድርጉ (ለምሳሌ፣ ከፍተኛው የX-axis ፍጥነት 500 ሚሜ/ሰ) (ለእያንዳንዱ ጭነት 10 ዑደቶችን ይሞክሩ)።

የመሳሪያውን የአሠራር ሁኔታ ይመልከቱ፡ ለማንኛውም የፍጥነት መቀነስ፣ ያልተለመደ የሞተር ድምጽ ወይም ማንቂያዎች (እንደ ከመጠን በላይ ጭነት)።

የብቃት መስፈርቶች፡

በተመደበው ጭነት ስር፣ መሳሪያው ምንም አይነት ያልተለመደ ድምጽ ወይም ማንቂያዎችን ማመንጨት የለበትም፣ እና የእንቅስቃሴ ፍጥነቱ ከመረጃ ወረቀቱ ጋር የሚስማማ መሆን አለበት። ከተመደበው ጭነት 110%-120% ሲደርስ፣ ትንሽ የፍጥነት መቀነስ (≤10%) ይፈቀዳል፣ ነገር ግን ማንቂያዎች ወይም መዝጊያዎች አይፈቀዱም።

4. ፍጥነት እና ፍጥነት፡ የምርት ቅልጥፍናን ይነካል

ፍጥነት እና ፍጥነት የሮቦቱን የአሠራር ቅልጥፍና በቀጥታ ይወስናሉ። መሳሪያው የሚጠበቀውን ቅልጥፍና ማሳካት እንደሚችል ለማረጋገጥ ምርመራው በምርት ዑደት መስፈርቶች መሠረት መከናወን አለበት።
የሙከራ ዘዴ፡
ሮቦቱ "ከነጥብ A እስከ ነጥብ B ያለውን ርቀት" (እንደ 200ሚሜ የX-ዘንግ እንቅስቃሴ ያለ የሚታወቅ ርቀት) ለማጠናቀቅ የሚፈጀውን ጊዜ ለመመዝገብ እና ትክክለኛውን ፍጥነት (ፍጥነት = ርቀት / ጊዜ) ለማስላት የጊዜ ቆጣሪ ይጠቀሙ።
የሮቦቱን እንቅስቃሴ በተለያዩ ፍጥነቶች (ለምሳሌ፣ ፍጥነቱን ከ0.5ሜ/ሰ² ወደ 1.5ሜ/ሰ² ማሳደግ) ይሞክሩት እና "ከመንተባተብ በላይ" ወይም "ከመጠን በላይ መተኮስ" (ማለትም፣ ከተቀመጠው ቦታ ካለፈ በኋላ ወደኋላ መመለስ)።

የብቃት መስፈርቶች፡
ትክክለኛው ፍጥነት በውሂብ ወረቀቱ ውስጥ ከተጠቀሰው እሴት ≥ 90% መሆን አለበት (ለምሳሌ፣ የውሂብ ወረቀቱ ከፍተኛውን የX-ዘንግ ፍጥነት 600ሚሜ/ሰ የሚገልጽ ከሆነ፣ ትክክለኛው ፍጥነት ≥ 540ሚሜ/ሰ መሆን አለበት)። በማፋጠን ማስተካከያዎች ወቅት፣ እንቅስቃሴው ለስላሳ መሆን አለበት፣ ምንም የሚታይ ከመጠን በላይ መምታት የለበትም (ከመምረጥ በላይ መምታት ≤ ±0.1ሚሜ መሆን አለበት)።

5. ቀጣይነት ያለው የአሠራር መረጋጋት፡ የረጅም ጊዜ የምርት ሁኔታን ማስመሰል

የ ሮቦት ኤምበኢንዱስትሪ ሁኔታ ውስጥ ለ8-12 ሰዓታት ያለማቋረጥ ይሰራል። የመረጋጋት ሙከራ ከረጅም ጊዜ አሠራር ጋር ተያይዘው ሊከሰቱ የሚችሉ ችግሮችን (ለምሳሌ፣ የሞተር ሙቀት መጨመር፣ ደካማ የሽቦ ግንኙነቶች) ለይቶ ማወቅ ይችላል። የሙከራ ዘዴ፡

ትክክለኛውን ምርት የሚያስመስል የዑደት ፕሮግራም ይፍጠሩ (ለምሳሌ፣ "ይያዙ - ይንቀሳቀሱ - ቦታ - ወደ መነሻ ይመለሱ"፣ እያንዳንዱ ዑደት 10 ሰከንዶች ይወስዳል)።

መሳሪያዎቹን ለ4 ሰዓታት ያለማቋረጥ ያሂዱ፣ በየ30 ደቂቃው ቁልፍ መረጃዎችን ይመዘግባሉ፡- የሰርቮ ሞተር የሙቀት መጠን (በኢንፍራሬድ ቴርሞሜትር የሚለካ፣ በተለምዶ ≤60°ሴ)፣ የአሠራር ድምጽ (በድምጽ መለኪያ የሚለካ፣ በተለምዶ ≤70dB) እና ማንኛውም ማንቂያዎች።

ከሮጡ በኋላ የሙቀት ማመንጨት ትክክለኛነትን መቀነስ እንዳስከተለ ለማወቅ ተደጋጋሚነቱን እንደገና ይሞክሩ።

የብቃት መስፈርቶች፡

በተከታታይ ክወና ወቅት ምንም ማንቂያዎች ወይም ያልተለመደ ድምፅ የለም፣ የተረጋጋ የሞተር ሙቀት (የሙቀት ልዩነት ≤10°ሴ)፤ ከሩጫው በኋላ የመድገም ልዩነት ከመጀመሪያው የሙከራ እሴት ≤15% ነው።

III. የደህንነት እና የተኳኋኝነት ሙከራ፡ በኋላ ላይ የመላመድ ተግዳሮቶችን ማስወገድ

ከዋና ዋና አፈጻጸም በተጨማሪ ደህንነት እና ተኳሃኝነት የመሳሪያውን "የማረፊያ ዋጋ" በቀጥታ ይነካል። እነዚህን ሁለት ሙከራዎች ችላ ማለት የምርት መስመር ማሻሻያዎችን፣ የደህንነት አደጋዎችን እና ሌሎች ችግሮችን ሊያስከትል ይችላል።

1. የደህንነት ሙከራ፡ የአሠራር ደህንነት ሶስት ገጽታዎች

ባለ ሶስት ዘንግ ሰርቮ ሮቦቲክ ክንዶች አውቶማቲክ መሳሪያዎች ሲሆኑ የኢንዱስትሪ ደህንነት መስፈርቶችን (እንደ ISO 13849) ማክበር አለባቸው። ቁልፍ የሙከራ ትኩረትዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ ተግባር፡- የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ አዝራሩን ከተጫኑ በኋላ መሳሪያው በ0.5 ሰከንዶች ውስጥ መቆም አለበት፣ ሁሉም ዘንጎች ተቆልፈዋል (ነፃ ተንሸራታች የለም)። እንደገና ከተጀመረ በኋላ፣ ከስራው በፊት ወደ መጀመሪያው መመለስ አለበት።

የደህንነት መሳሪያዎች፡ መሳሪያው የደህንነት መብራት/የደህንነት በር የተገጠመለት ከሆነ፣ አንድ ነገር የብርሃን መጋረጃውን ከዘጋ ወይም የደህንነት በር ከከፈተ፣ መሳሪያው ወዲያውኑ ለአፍታ ማቆም አለበት እና በእጅ እንደገና መጀመር አይችልም (ክወናው ከመጀመሩ በፊት ዳግም መጀመር አለበት)።

ከመጠን በላይ ጭነት መከላከያ፡ የመጨረሻው ጭነት ከተመደበው እሴት 150% ሲበልጥ፣ መሳሪያው ከመጠን በላይ ጭነት ማንቂያ ማስነሳት እና የሞተር መቃጠልን ለመከላከል መዘጋት አለበት (ይህ ከመጠን በላይ ክብደት ያለው መሳሪያ በመጫን ሊሞከር ይችላል)።

2. የተኳኋኝነት ሙከራ፡ ከነባር የምርት መስመሮች ጋር መዋሃድን ማረጋገጥ

ከሆነ የተገዛው የሮቦት ክንድ ከነባር መሳሪያዎች (እንደ ኮንቬይነር፣ የኃ.የተ.የግ.ማ. መቆጣጠሪያ ስርዓቶች ወይም የእይታ ፍተሻ መሳሪያዎች) ጋር ጥቅም ላይ መዋል አለበት፣ የተኳኋኝነት ሙከራ አስፈላጊ ነው፡

የግንኙነት በይነገጽ ተኳሃኝነት፡ የመሳሪያዎቹ የግንኙነት በይነገጽ (እንደ RS485፣ EtherCAT ወይም Profinet ያሉ) ከነባሩ PLC ጋር በአግባቡ መገናኘት ይችል እንደሆነ እና "PLC ትዕዛዝ ይልካል - ሮቦቱ እርምጃ ይወስዳል" የሚለውን ግንኙነት ማሳካት ይቻል እንደሆነ ይፈትሹ (ለምሳሌ፣ ማጓጓዣው የስራውን ክፍል ወደተገለጸው ቦታ ካደረሰ በኋላ፣ ሮቦቱ በራስ-ሰር ይይዘዋል)፤

የሶፍትዌር ተኳሃኝነት፡ የአቅራቢውን የቁጥጥር ሶፍትዌር ይጫኑ እና በነባር የኮምፒውተር ስርዓቶች ላይ እየሰራ መሆኑን ይፈትሹ (ለምሳሌ፣ ዊንዶውስ 10/11)፣ ብጁ ፕሮግራሚንግ ይደግፋል (ለምሳሌ፣ የመሰላል ዲያግራሞች፣ ጂ-ኮድ)፣ እና ለተጠቃሚ ምቹ ነው (ለምሳሌ፣ የእይታ የተጠቃሚ በይነገጽ እና የስህተት ምርመራ ችሎታዎች አሉት)።

የመጨረሻ-ውጤት ተኳሃኝነት፡ የመሳሪያው የፍላንጅ በይነገጽ ከነባር መያዣዎች (ለምሳሌ፣ የአየር ግፊት መያዣዎች፣ የቫክዩም ኩባያዎች) ጋር ተኳሃኝ መሆኑን እና የግሪፐር ሲግናል ግብረመልስን (ለምሳሌ፣ ወደ መቆጣጠሪያ ስርዓቱ የሚተላለፉ "የመረዳት ስኬት/ውድቀት" ምልክቶችን) የሚደግፍ መሆኑን ይፈትሹ።

IV. ድህረ-ሙከራ፡- ለግዢ ውሳኔዎች መሰረት ለመስጠት ሁለት የመዝጊያ ተግባራትን ማጠናቀቅ

ከሙከራው በኋላ፣ መረጃው ወዲያውኑ መደራጀት እና የግዢ ውሳኔዎችን ሊነኩ የሚችሉ ማንኛቸውም ግድፈቶችን ለማስወገድ ማንኛውም ችግሮች መገለጽ አለባቸው።

1. የመሳሪያዎችን አፈፃፀም ለመለካት የሙከራ ሪፖርት ያዘጋጁ

ሁሉንም የሙከራ መረጃዎች በሠንጠረዥ ውስጥ ያደራጁ፣ "የሙከራ ንጥል፣ መደበኛ እሴት፣ ትክክለኛ እሴት እና ተገዢነት" በግልጽ ይገልፃሉ። ለምሳሌ፡

የሙከራ ንጥል
መደበኛ እሴት
ትክክለኛው እሴት
ተገዢነት
ተደጋጋሚነት (ኤክስ-ዘንግ)
≤±0.02ሚሜ
±0.015ሚሜ
ተሟልቷል
የተገመገመ የጭነት አሠራር ፍጥነት
≥500ሚሜ/ሰ
480ሚሜ/ሰ
አልተሳካም
የአደጋ ጊዜ የማቆሚያ ምላሽ ጊዜ
≤0.5 ሴ
0.3 ሴ
ተሟልቷል

እንዲሁም፣ በሙከራው ወቅት ያጋጠሙዎትን ማንኛውንም ያልተለመዱ ነገሮች ይመዝግቡ (ለምሳሌ፣ "X-axis በ6 ኪ.ግ ጭነት ስር ያልተለመደ ድምፅ ያሰማል" ወይም "የግንኙነት በይነገጽ አልፎ አልፎ ይቋረጣል") እና የአቅራቢውን መፍትሄ ልብ ይበሉ (ለምሳሌ፣ "የሞተር መለኪያዎችን ካስተካከሉ በኋላ ጫጫታ ጠፋ")።

2. በርካታ አቅራቢዎችን ያወዳድሩ እና ወጪ ቆጣቢነትን በተሟላ ሁኔታ ይገምግሙ

ከብዙ አቅራቢዎች የተውጣጡ መሳሪያዎችን የሚሞክሩ ከሆነ፣ በአፈጻጸም ተገዢነት፣ በዋጋ እና ከሽያጭ በኋላ ባለው አገልግሎት ላይ የተመሠረተ አጠቃላይ ንጽጽርን ያስቡበት፡

የአፈጻጸም ተገዢነት፡- ሁሉንም ዋና ዋና ዝርዝሮች (እንደ ተደጋጋሚነት እና መረጋጋት ያሉ) የሚያሟሉ መሳሪያዎችን ቅድሚያ ይስጡ፣ አነስተኛ ጥቃቅን ዝርዝሮች (እንደ ድምጽ ያሉ) ከደረጃዎች በላይ ቢሆኑም ሊስተካከሉ የሚችሉ።

ዋጋ፡- ዝቅተኛውን ዋጋ በጭፍን ከመከተል ይቆጠቡ፤ የግዢውን ዋጋ + ቀጣይ የጥገና ወጪዎችን (እንደ ሰርቮ ሞተር ዋስትና እና መለዋወጫ ክፍሎች) ያሰሉ።

ከሽያጭ በኋላ አገልግሎት፡ አቅራቢው የመጫንና የኮሚሽን አገልግሎት፣ የኦፕሬተር ስልጠና እና ቢያንስ የአንድ ዓመት ዋስትና መስጠቱን እና ከሽያጭ በኋላ የአገልግሎት ማዕከል እንዳላቸው ያረጋግጡ (ይህ የመላ ፍለጋ ጊዜን ሊያሳጥር ይችላል)።

ማጠቃለያ፡ የሙከራ ሙከራ ልክ እንደ "የግዢ ኢንሹራንስ" ነው፣ እና ዝርዝሮች የመጨረሻውን ዋጋ ይወስናሉ።

የግዢ ወጪው እ.ኤ.አ. ባለ ሶስት ዘንግ ሰርቮ ሮቦት ክንድ በተለምዶ ከአስር ሺዎች እስከ መቶ ሺዎች የሚቆጠር ዩዋን ይደርሳል። የቅድመ-ግዢ የሙከራ ሙከራ "ተጨማሪ ወጪ" ሳይሆን አደጋን ለመቀነስ "አስፈላጊ ኢንቨስትመንት" ነው። የፈተና ዓላማዎችን በግልጽ በመግለጽ፣ በዋና አፈጻጸም ላይ በማተኮር እና ደህንነትን እና ተኳሃኝነትን በማረጋገጥ፣ ገዢዎች መሳሪያዎቹ ከምርት ፍላጎቶች ጋር የሚጣጣሙ መሆናቸውን በትክክል መወሰን፣ "የተሳሳቱ መሳሪያዎችን መግዛት" እና "ቀጣይ ማሻሻያዎችን በተመለከተ አስቸጋሪነት" ያሉ ችግሮችን ማስወገድ ይችላሉ።

በሙከራ ወቅት ቴክኒካዊ ችግሮች ካጋጠሙዎት (እንደ የሌዘር ኢንተርፌሮሜትር እንዴት እንደሚጠቀሙ ወይም የሙከራ ፕሮግራም እንዴት እንደሚጽፉ)፣ የአቅራቢውን የቴክኒክ ቡድን ለማነጋገር ወይም የባለሙያ አውቶሜሽን መሳሪያ ምርመራ ኤጀንሲን ለማማከር ነፃነት ይሰማዎ። ያስታውሱ፡ በመስክ ሙከራ የተረጋገጠ መሳሪያ ብቻ በኢንዱስትሪ ምርት ውስጥ የወጪ ቅነሳ እና የቅልጥፍና ማሻሻያ ሊያመጣ ይችላል።