በመድኃኒት ምደባ እና ማሸጊያ ውስጥ የሶስት-ዘንግ ሰርቮ ማኒፑለተር ልዩ አተገባበር

በፋርማሲዩቲካል ድርደራ እና ማሸጊያ ውስጥ የሶስት-ዘንግ ሰርቮ ሮቦቶች ልዩ አተገባበር

ባለ ሶስት ዘንግ ሰርቮ ሮቦቶች፡ በፋርማሲዩቲካል ድርደራ እና ማሸጊያ ውስጥ የቅልጥፍና አብዮትን እንደገና ማስተካከል

በመድኃኒት ኢንዱስትሪው ጥብቅ የጥራት ደረጃዎች እና ቀልጣፋ ምርት አስፈላጊነት ምክንያት፣ የአውቶሜሽን መሳሪያዎች የመድኃኒት ኩባንያዎች ማሻሻያዎች እና ለውጦች ዋና አንቀሳቃሽ አካል ሆነዋል። ባለ ሶስት ዘንግ ሰርቮ ሮቦቶችትክክለኛ ቁጥጥር፣ የተረጋጋ አሠራር እና ተለዋዋጭ ተለዋዋጭነት ዋና ዋና ጥቅሞቻቸው በመኖራቸው፣ በመድኃኒት ምደባ እና ማሸጊያ ውስጥ ያላቸውን ሚና ከ"ረዳት መሳሪያዎች" ወደ "ዋና የምርት ክፍሎች" ቀይረውታል። ይህ ጽሑፍ በዚህ መስክ ውስጥ ያላቸውን ልዩ የአተገባበር ሁኔታዎች፣ ቴክኒካዊ ዋጋ እና ተግባራዊ የአተገባበር አመክንዮ በጥልቀት ይመረምራል፣ ይህም የመድኃኒት ኩባንያዎችን አውቶማቲክ ማሻሻያዎችን በተመለከተ ማጣቀሻ ይሰጣል።

I. የመድኃኒት ኢንዱስትሪ መስፈርቶች፡- ለምን ባለ ሶስት ዘንግ ሰርቮ ሮቦቶችን መምረጥ አለብዎት?

የመድኃኒት ምርት ልዩ ባህሪያት ለአውቶሜትድ መሳሪያዎች ጥብቅ መስፈርቶችን ይወስናሉ፡- በGMP የተረጋገጡ የንፅህና ደረጃዎች፣ በሚሊግራም ደረጃ የመደርደር ትክክለኛነት፣ የ24 ሰዓት የተረጋጋ አሠራር እና በብዙ የምርት ዝርዝሮች መካከል ፈጣን ለውጥ። ባህላዊ በእጅ መደርደር እና ማሸግ የቅልጥፍና ማነቆዎችን ብቻ ሳይሆን (በአንድ ሰው አማካይ የዕለት ተዕለት የመደርደር አቅም ከ3,000-5,000 ቁርጥራጮች ብቻ ነው)፣ ነገር ግን እንደ የመድኃኒት ቅይጥ እና በሰው ስህተት ምክንያት የሚፈጠሩ የተሳሳቱ ቅናሾችን የመሳሰሉ የጥራት አደጋዎችን ያስከትላል። ባህላዊ የአየር ማናፈሻ መሳሪያዎች ግን በቂ ባልሆነ የቁጥጥር ትክክለኛነት እና በተንኮለኛ እንቅስቃሴዎች የተገደቡ ናቸው፣ ይህም ለመድኃኒት አፕሊኬሽኖች ተስማሚ አይደሉም።

የሶስት-ዘንግ ብቅ ማለት ሰርቮ ማኒፑለተርኤስ ይህንን አጣብቂኝ ይፈታል። በሰርቮ-ሞተር የሚነዳ X፣ Y እና Z-axis የእንቅስቃሴ ስርዓታቸው የቦታ ትክክለኛነት 0.1 ሚሜ ደርሷል። ከፕሮግራም ከሚደረጉ የእንቅስቃሴ መንገዶች እና ከኃይል ግብረመልስ ጋር በማጣመር፣ የጽዳት ክፍሎችን ከአቧራ-ነጻ የአሠራር መስፈርቶችን ያሟላሉ፣ ከተለያዩ የመድኃኒት ቅጾች (ታብሌቶች፣ እንክብሎች፣ የአፍ ፈሳሾች፣ ወዘተ) ጋር በትክክል ይጣጣማሉ፣ ይህም ለአውቶሜትድ የመድኃኒት መደርደር እና ማሸጊያ ተስማሚ ምርጫ ያደርጋቸዋል።

II. ዋና የአጠቃቀም ሁኔታ 1፡ የመድኃኒት ምደባ ትክክለኛነት ቁጥጥር

መደርደር በመድኃኒት ምርት ሂደት ውስጥ ወሳኝ ኖድ ሲሆን "መለየት - መያዝ - ምደባ - ማስተላለፍ" የተሟላ የተዘጋ ዑደት ሂደትን ይፈልጋል። በዚህ ሂደት ውስጥ የሶስት-ዘንግ ሰርቮ ሮቦቶች አተገባበር በሦስት ዋና ዋና ሁኔታዎች ሊከፈል ይችላል፡

(I) የብዙ-መጠን ቅጾች ትክክለኛ ምደባ
እንደ ታብሌቶች፣ እንክብሎች እና ሶፍትጄሎች ባሉ የተለያዩ ቅርጾች ላሉ ፋርማሲዩቲካልስ፣ ባለ ሶስት ዘንግ ሰርቮ ሮቦቶች በተበጁ የመጨረሻ ተፅዕኖ ፈጣሪዎች በማስታጠቅ ቀልጣፋ መደርደርን ማግኘት ይችላሉ። ለምሳሌ ለታብሌት መደርደር፣ የቫኩም መምጠጥ ኩባያ የመጨረሻ ተፅዕኖ ፈጣሪ ጥቅም ላይ ይውላል። የሰርቮ ሲስተም የመምጠጥ ኩባያ ግፊትን (0.02-0.05 MPa) በትክክል ይቆጣጠራል፣ ይህም ከ3-15 ሚሜ የሚደርስ ዲያሜትር ያላቸው ታብሌቶች የተረጋጋ መያዣን ያረጋግጣል፣ ከመጠን በላይ ግፊት በሚፈጠር መሰባበር ይከላከላል። ለካፕሱሎች፣ በምትኩ ተለዋዋጭ መያዣ ጥቅም ላይ ይውላል፣ የሰርቮ ሞተርን የኃይል መቆጣጠሪያ ተግባር በመጠቀም የ5-10 N የመያዣ ኃይልን ለመጠበቅ፣ መበላሸትን እና መፍሰስን ይከላከላል።

የመደርደር ቅልጥፍናን በተመለከተ፣ ባለ ሶስት ዘንግ ሰርቮ ሮቦት ከፍተኛ ጥቅም አለው። የአነስተኛ እና መካከለኛ መጠን ያላቸው የመድኃኒት ኩባንያዎችን የጡባዊ መደርደር መስመሮችን እንደ ምሳሌ በመውሰድ፣ ባህላዊ የእጅ መደርደር መስመሮች በሰዓት በግምት 8,000-10,000 ታብሌቶችን ማቀነባበር ይችላሉ። ሆኖም፣ ባለ ሶስት ዘንግ ሰርቮ ሮቦቶች የተገጠሙላቸው አውቶማቲክ የመደርደር መስመሮች፣ በX እና Y ዘንጎች መካከል ባለው ከፍተኛ ፍጥነት ትስስር (ከፍተኛው የአሠራር ፍጥነት 1.5 ሜ/ሰ)፣ ይህንን አቅም በሰዓት ወደ 30,000-40,000 ታብሌቶች ሊያሳድጉ ይችላሉ። የመደርደር ስህተት መጠኑ ከ0.01% በታች ሆኖ ይቀመጣል፣ ይህም በእጅ ለመደርደር ከ0.5% የስህተት መስፈርት በጣም ያነሰ ነው።

(II) የታለመ የመድኃኒት ቡድን ቁጥሮች ምደባ
የመድኃኒት ደንቦች እያንዳንዱ የመድኃኒት ስብስብ በተናጥል እንዲሰራጭ እና በትክክል እንዲከታተል ይጠይቃሉ፣ ይህም የመለየት ሂደቱን የባች መለያ ችሎታዎች ላይ ከፍተኛ ፍላጎትን ያስከትላል። ከእይታ ማወቂያ ስርዓት ጋር የተገናኘ ባለ ሶስት ዘንግ ሰርቮ ሮቦት "የባች ቁጥር መለያ - ትክክለኛ መደርደር - የታለመ ዝውውር" ሂደትን በራስ-ሰር ያከናውናል። የእይታ ስርዓቱ በመጀመሪያ በመድኃኒት ማሸጊያ ላይ የባች ቁጥር መረጃን (ባርኮድ ወይም የQR ኮድ) ይይዛል። ስልተ ቀመርን በመጠቀም የባች ቁጥር መረጃን በፍጥነት ይተረጉማል እና ወደ የሮቦት ኩባንያየመቆጣጠሪያ ስርዓት። አስቀድሞ በተዘጋጁ የባች ቁጥር ምደባ ደንቦች ላይ በመመስረት፣ ስርዓቱ ከዚያም የX፣ Y እና Z ዘንጎችን በማስተባበር መድሃኒቶችን ከተለያዩ ባች ወደ ተጓዳኝ ባችዎቻቸው ያስተላልፋል። አጠቃላይ ሂደቱ ከ0.5 ሰከንድ በታች ይወስዳል፣ ይህም የባች ድብልቅ አደጋዎችን ሙሉ በሙሉ ያስወግዳል።

ይህ መፍትሔ በአንድ ትልቅ የመድኃኒት ኩባንያ የአፍ ውስጥ የመድኃኒት መጠን አውደ ጥናት ውስጥ መጠቀሙ በቡድን የመለየት በእጅ የሚደረግ ጣልቃ ገብነት መጠን ከ15% ወደ 0.3% ቀንሷል፣ የመከታተያ ውጤታማነት በአራት እጥፍ ጨምሯል፣ እና ምርቱ በመድኃኒት ተቆጣጣሪ ባለስልጣናት ያልተገለጹ ምርመራዎችን በተሳካ ሁኔታ ማለፍ ችሏል።

(III) ጉድለት ያለባቸውን ምርቶች በራስ-ሰር አለመቀበል
በመድኃኒት ምርት ሂደት ውስጥ፣ እንደ ጥሬ እቃ ጉድለቶች እና የሂደት ልዩነቶች ባሉ ምክንያቶች ምክንያት አነስተኛ ቁጥር ያላቸው ጉድለት ያለባቸው ምርቶች (እንደ የተሳሳተ ቅርፅ ያላቸው ታብሌቶች እና የሚያፈሱ ካፕሱሎች) ይፈጠራሉ። ባህላዊ የእጅ ውድቅ ማድረግ ውጤታማ ያልሆነ ብቻ ሳይሆን ለምርመራዎችም የተጋለጠ ነው። ባለ ሶስት ዘንግ ሰርቮ ሮቦት፣ ከእይታ ምርመራ እና ከክብደት መለየት ስርዓቶች ጋር ተዳምሮ፣ ጉድለት ያለባቸውን ምርቶች በትክክል ውድቅ ማድረግ ያስችላል። የእይታ ስርዓቱ በመድኃኒቶች ውስጥ የውበት ጉድለቶችን ይለያል፣ የክብደት ዳሳሽ ደግሞ የክብደት ልዩነቶችን (±0.01 ግ ትክክለኛነት) ይለያል። ጉድለት ያለበት ምርት ሲገኝ፣ ስርዓቱ ወዲያውኑ ለሮቦቱ ምልክት ይልካል፣ ይህም አቅጣጫውን በፍጥነት ያስተካክላል፣ ምርቱን ይይዛል እና ወደ ቆሻሻ መጣያ ያስተላልፈዋል። ውድቅ የማድረግ ምላሽ ጊዜ 0.3 ሰከንዶች ብቻ ሲሆን ውድቅ የማድረግ ትክክለኛነት መጠን 99.99% ነው።

III. ዋና የአጠቃቀም ሁኔታ 2፡ በመድኃኒት ማሸጊያ ውስጥ ውጤታማ ትብብር

ማሸጊያ በመድኃኒት ምርት ውስጥ የመጨረሻው ደረጃ ሲሆን ካርቶኒንግ፣ ማሸጊያ፣ መለያ መስጠት እና ፓሌታይዜሽንን ጨምሮ በርካታ ሂደቶችን ይፈልጋል። ባለ ሶስት ዘንግ ሰርቮ ሮቦት ከማሸጊያ ማምረቻ መስመር ጋር በጥልቅ በመዋሃድ በእነዚህ ሂደቶች ላይ ውጤታማ ትብብርን ያስገኛል።

(I) ለመድኃኒትነት የሚያገለግሉ የካርቶኒንግ እና የማሸግ ስራዎችን በራስ-ሰር ማዋሃድ

ለታብሌቶችና ለካፕሱሎች በካርቶን ሂደት ውስጥ፣ ባለ ሶስት ዘንግ ሰርቮ ሮቦት "ማስተካከል" እና "ማሸጊያ" ዋና ተግባራትን ያከናውናል። የካፕሱልን ማሸጊያ እንደ ምሳሌ በመውሰድ፣ ሮቦቱ በመጀመሪያ የተመሳሰለ የX- እና Y-ዘንግ እንቅስቃሴን በመጠቀም ከማጓጓዣው የሚመገቧቸውን የካፕሱሎችን ጥቅሎች (በአንድ ጥቅል 12-24 ካፕሱሎች) በጥሩ ሁኔታ ያቀናጃል። ከዚያም የZ-ዘንግ የመጨረሻውን መያዣ ወደታች ዝቅ በማድረግ የካፕሱሉን ጥቅሎች በማሸጊያ ሳጥኖቹ ውስጥ በትክክል ያስቀምጠዋል። አጠቃላይ ሂደቱ በአንድ ሳጥን 0.8 ሰከንዶች ብቻ ይወስዳል። በሳጥኑ ማሸጊያ ሂደት ወቅት፣ ሮቦቱ ክዳኑን አጣጥፎ ሙጫውን ለመተግበር ከካርቶን ማሸጊያው ጋር ይተባበራል። የሰርቮ ሲስተም የሳጥኑ ማኅተሞች የመጓጓዣ መስፈርቶችን ማሟላታቸውን እና ጉዳትን እና የመድኃኒት ብክለትን ለመከላከል የፕሬስ ኃይልን (20-30N) ይቆጣጠራል።

የመድኃኒት ኩባንያ የካፕሱል ማሸጊያ መስመራቸውን ካሻሻሉ በኋላ ሁለት ባለ ሶስት ዘንግ ሰርቮ ሮቦቶችን ቀጥሯል። ይህም የሳጥን ማሸጊያ እና የማሸጊያ ቅልጥፍናን ከ120 ሳጥኖች/ደቂቃ ወደ 200 ሳጥኖች/ደቂቃ አሳድጓል፣ የማሸጊያ ተቀባይነት መጠንም ከ98.5% ወደ 99.8% አድጓል።

(II) የመድኃኒት መለያዎች ትክክለኛ አቀማመጥ

የመድኃኒት መለያዎች እንደ የመድኃኒት ስም፣ ጥንካሬ፣ የቡድን ቁጥር እና የሚያበቃበት ቀን ያሉ ቁልፍ መረጃዎችን ይይዛሉ። በመለያው አቀማመጥ ላይ የሚደረግ ማንኛውም ልዩነት ውበትን ብቻ ሳይሆን የመድኃኒት ደንቦችን ሊጥስ ይችላል። ባለ ሶስት ዘንግ ሰርቮ ሮቦት በ"የእይታ አቀማመጥ + ሰርቮ ድራይቭ" ጥምረት አማካኝነት በመለያ አሰጣጥ ሚሊሜትር ደረጃ ትክክለኛነትን ያገኛል፡- የእይታ ስርዓቱ በመጀመሪያ የሳጥኑን የማጣቀሻ ቦታዎች (እንደ ማዕዘኖች እና የታተሙ ምልክቶች ያሉ) ይለያል፣ የመለያ መጋጠሚያዎችን ያሰላል እና ወደ ሮቦቱ ያስተላልፋል። ከዚያም ሮቦቱ የመለያ ጭንቅላቱን በX እና Y ዘንጎች ላይ በትክክል ወደ ኢላማው ቦታ ያንቀሳቅሰዋል። የZ ዘንግ የመለያውን ግፊት (0.1-0.2 MPa) ይቆጣጠራል፣ ይህም የመለያውን ለስላሳ እና ያለመጨማደድ አተገባበር ለማረጋገጥ፣ በ±0.5 ሚሜ ውስጥ የአቀማመጥ መዛባት እንዲኖር ያደርጋል።

እንደ ክብ የመድኃኒት ጠርሙሶች ላሉ ​​መደበኛ ያልሆኑ ቅርጾች ማሸጊያዎች፣ ሮቦቱ የ360° መለያ ለማግኘት የ rotary axis (አማራጭ አራተኛ ዘንግ) መጠቀም ይችላል። የሰርቮ ሲስተም የፍጥነት መቆጣጠሪያውን በማመሳሰል በመለያ ጭንቅላቱ እና በጠርሙሱ መካከል ወጥ የሆነ የማሽከርከር ፍጥነት እንዲኖር ያደርጋል፣ ይህም በመለያ መገጣጠሚያው ላይ እንከን የለሽ ግንኙነት እንዲኖር ያደርጋል።

(III) የተጠናቀቁ ምርቶችን በብልሃት ማሸግ እና ማከማቸት

የመድኃኒት ማሸጊያው ከተጠናቀቀ በኋላ፣ የወለል ቦታን ለመቀነስ በፍጥነት ፓሌታይዝድ እና መቀመጥ አለባቸው። ባለ ሶስት ዘንግ ሰርቮ ሮቦት በማሸጊያ ሳጥኖቹ መጠን፣ ክብደት እና የማከማቻ መስፈርቶች ላይ በመመስረት ምርጡን የፓሌታይዚንግ መንገድ ማስላት ይችላል። ለቀላል ክብደት የአፍ ውስጥ የመድኃኒት መጠን ሳጥኖች (እያንዳንዱ ሳጥን ከ500 ግራም በታች የሚመዝነው)፣ በአንድ ጊዜ ከ4-6 ሳጥኖችን ለመያዝ እና ፓሌታይዚንግ ለማድረግ ባለብዙ ጥፍር ጫፍ ኢፌክተር ጥቅም ላይ ይውላል። ለከባድ የመርፌ ጠርሙስ ሳጥኖች (እያንዳንዱ ሳጥን ከ10-15 ኪ.ግ የሚመዝን)፣ የተረጋጋ መያዣ ለማግኘት የሰርቮ ሞተር ከፍተኛ የማሽከርከር ውጤት በመጠቀም የኤሌክትሪክ መያዣ ጥቅም ላይ ይውላል።

በፓሌትላይዜሽን ትክክለኛነት ረገድ፣ ሮቦቱ የእያንዳንዱ የሳጥኖች ንብርብር የመደራረብ ልዩነት ከ1ሚሜ ያልበለጠ መሆኑን ለማረጋገጥ በ Z ዘንግ ላይ የተዘጉ የቁመት መቆጣጠሪያዎችን ይጠቀማል። የፓሌትላይዜሽን ቁመቶች ከ1.8-2.5 ሜትር ሊደርሱ ይችላሉ፣ እና ሮቦቱ የፓሌት ቅርጹን (ለምሳሌ፣ ካሬ ወይም አራት ማዕዘን ቅርጽ) በራስ-ሰር በማከማቻ መደርደሪያዎች መጠን ላይ በመመስረት ማስተካከል ይችላል። በፋርማሲዩቲካል ማከማቻ ማዕከል ከተተገበረ በኋላ የተጠናቀቀው ምርት የፓሌትላይዜሽን ውጤታማነት በሰዓት ከ80 ሳጥኖች (በእጅ የሚሰራ) ወደ 300 ሳጥኖች በሰዓት ጨምሯል፣ ይህም የመጋዘን ቦታ አጠቃቀምን በ30% አሻሽሏል።

IV. የሶስት-ዘንግ ሰርቮ ሮቦት ዋና ቴክኒካዊ ጥቅሞች እና ምርጫ ቁልፍ ነጥቦች

(I) ለመድኃኒት አፕሊኬሽኖች ተስማሚ የሆኑ ሶስት ቴክኒካዊ ጥቅሞች

የጽዳት ክፍል-ደረጃ ዲዛይን፡- ከማይዝግ ብረት የተሰራ አካል እና የምግብ ደረጃ ቅባትን በመጠቀም፣ የተወለወለው ወለል እንደ አልኮል እና የአልትራቫዮሌት ጨረር ያሉ የተባይ ማጥፊያ ዘዴዎችን ይቋቋማል፣ የጂኤምፒ ክፍል 8 የጽዳት ክፍል መስፈርቶችን ያሟላል እና የመድኃኒት መበከልን ይከላከላል።

ትክክለኛ እና ቁጥጥር የሚደረግበት የሰርቮ ሲስተም፡ ከውጭ የሚመጡ የሰርቮ ሞተሮችን እና ነጂዎችን በመጠቀም የቦታ፣ የፍጥነት እና የኃይል መቆጣጠሪያ ሁነታዎችን ይደግፋል። ተለዋዋጭ መቀያየር ለስላሳ እቃዎችን በትክክል ለመያዝ እና ከባድ እቃዎችን በቋሚነት ለመያዝ ያስችላል።

ተለዋዋጭ ውህደት፡ እንደ ሞድበስ እና ፕሮፊኔት ያሉ በርካታ የኢንዱስትሪ ግንኙነት ፕሮቶኮሎችን በመደገፍ፣ ከእይታ ስርዓቶች፣ ከክብደት ስርዓቶች፣ ከማሸጊያ ማሽኖች እና ከሌሎች መሳሪያዎች ጋር ያለምንም እንከን ይዋሃዳል፣ ይህም የምርት መስመሩን ሙሉ በሙሉ በራስ-ሰር ያስችላል። የፕሮግራሚንግ ሶፍትዌር የእንቅስቃሴ መለኪያዎችን በፍጥነት ማስተካከል ያስችላል፣ ይህም ለብዙ የመድኃኒት ዝርዝሮች የምርት መስመሮችን ለመቀየር ያስችላል (የመቀየሪያ ጊዜ ከ10 ደቂቃዎች ባነሰ ጊዜ)።

(II) በምርት ምርጫ ውስጥ ለፋርማሲዩቲካል ኩባንያዎች ቁልፍ ጉዳዮች

የጭነት እና የጉዞ ማዛመድ፡- በሚደረደሩ/በታሸጉት መድሃኒቶች ክብደት (በተለምዶ ከ1-50 ኪ.ግ) ላይ በመመስረት የጭነት አቅም ይምረጡ። ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ዘንግን ይምረጡ የምርት ፍላጎቶች መሟላታቸውን ለማረጋገጥ በዎርክሾፕ አቀማመጥ ላይ በመመስረት የጉዞ ክልል (በኤክስ-ዘንግ ላይ 500-3000 ሚሜ፣ በY-ዘንግ ላይ 300-2000 ሚሜ እና በZ-ዘንግ ላይ 200-1000 ሚሜ)።

የንፅህና ደረጃ መስፈርቶች፡- እንደ የአፍ ውስጥ ዝግጅቶች እና መርፌዎች ያሉ የተለያዩ የመድኃኒት ቅጾችን ለማምረት የሚያገለግሉ አውደ ጥናቶች የተለያዩ የንፅህና ደረጃዎችን ይፈልጋሉ፣ ይህም ተገቢው የንፅህና ደረጃ ያለው ሮቦት ያስፈልገዋል (ለምሳሌ፣ ክፍል 7 ለመርፌ አውደ ጥናቶች ተስማሚ ነው)።

የሽያጭ አገልግሎት አቅሞች፡ የመድኃኒት ምርት ሊቋረጥ አይችልም፣ ስለዚህ የመሳሪያ ውድቀት በሚከሰትበት ጊዜ ወቅታዊ ጥገናዎችን ለማረጋገጥ እና የምርት መቆራረጥ ኪሳራዎችን ለመቀነስ የ24 ሰዓት ምላሽ እና ፈጣን የመለዋወጫ አቅርቦት የሚያቀርብ አምራች ይምረጡ።

V. መደምደሚያ፡- የአውቶሜሽን ማሻሻያዎች የማይቀር ምርጫ ናቸው

የመድኃኒት ኢንዱስትሪው የጥራት ማሻሻያ፣ የቅልጥፍና ማሻሻያ እና ተገዢነት እና ክትትልን ለማሳደግ እያደገ ባለው አዝማሚያ፣ ባለ ሶስት ዘንግ ሰርቮ ሮቦቶች ከአሁን በኋላ የማምረቻ መሳሪያዎች ብቻ አይደሉም፤ በመድኃኒት ምደባ እና ማሸጊያ ውስጥ ትክክለኛነትን፣ ቅልጥፍናን እና ብልህነትን ለማሳካት ዋና አንቀሳቃሽ ኃይል ናቸው። ከብዙ መጠን ያለው የመድሃኒት አይነት መለየት እስከ የተጠናቀቀው ምርት ፓሌታይዜሽን፣ ከቡድን ቁጥር ክትትል እስከ ጉድለት ያላቸውን ምርቶች አለመቀበል፣ ሙሉ ሁኔታዊ መላመድ እና የቴክኖሎጂ ጥቅሞቻቸው ቁጥራቸው እየጨመረ የመጣ የመድኃኒት ኩባንያዎች የምርት ማነቆዎችን እንዲያሸንፉ፣ የጥራት አደጋዎችን እንዲቀንሱ እና የገበያ ተወዳዳሪነትን እንዲያሳድጉ እየረዱ ነው።